宁津县力能热工机械厂

称重包装机的传动机构由电机通过减速器带动摇臂及垂直同步带轮组：电机和减速器轴配合、位于称重包装机底座，摇臂与减速器传动轴垂直，其一端为固定轴在包装机底座上，另一端与链条联接、链条与固定于包装机上部水平位置的链轮过渡轴配合、链轮过渡轴穿过链轮轴心并固定、与链轮配合的链条联接所述托台煤球装袋机，摇臂经过链条、链轮过渡轴和链轮可带动托台上下运动山东称重装袋机。

在组合秤与立式包装机系统当中，组合秤定量称重版块是食品工厂自动化生产的关键设备，以前我国均依靠日本、澳大利亚等国进口，由于价格昂贵，阻碍了电脑组合秤的广泛应用与普及。

组合秤在技术方面的迅速提升及价格优势，国内更多追求高速度的企业，纷纷淘汰以往容杯式或全人工等费料费人工的定量称重包装生产线，用高科技、自动化程度更高的组合秤与立式包装机定量称重包装系统来自己。

自动定量包装机是指集秤量、灌装、制袋、封口与一体的包装机，一般配流水线使用合肥装袋机。自动包装机可以根据不同的产品选择不同的投料方式。以下是自动定量包装机提供的螺丝钉的投料方法：

在行业内都知道包装机是要用螺杆式计量，液体要用活塞式计量，颗粒料要用震动式计量，但是螺丝钉不需于其中任何一种，那怎么计量,投料呢?像刚才提到的液体是以体积来衡量，粉未及颗粒是以重量来衡量精度。而螺丝钉则是以数量来衡量的。这也是就是说螺丝不是允许有误差的无锡称重包装机。

螺丝钉的投料方法振动转盘加螺旋通道来完成的。振动转盘是转动的过程中螺丝钉进入螺旋通道，每升高一层通道就会越来越窄，多余的螺丝钉也会在转动的过程中掉下来。往复动作上一层通道里就只能容纳一排螺丝钉，从而使螺丝钉整齐有规律的往前输送。后面可以添加迷你气缸及光电感应，从而达到螺丝钉的计数与灌装。

自动粉粒定量包装机在包装染料中存在的问题

通过自动粉粒定量包装试验，自动定量包装机在包装染料中存在以下几个问题：

1、自动定量包装机设备上去后，仍然需要有1名操作工来完成以下工作：放入空纸箱，将内袋套在设备上，按钮启动。如果套内袋工作有机器来做，需要上一套五六十万的设备，可用性还未知。

2、自动定量包装机的螺旋给料方式存在将染料细粒研磨成粉末，一方面增加负荷使电机烧毁，另一方面可能损坏染料质量。

3、采用热封的封内袋方式，使用中存在质量不好，原因是在用真空抽气时将染料粉尘抽上后粘在封口的内袋处，在热封时温度为一百多度，不能将染料气化去掉，导致热封质量差。还有热封后的封口不平整，这可能是设备不稳定的原因。

自动称重包装机的特点

1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合有防爆要求的环境中使用，具有高安全性；

2.不会生产静电、麻点现象，也不需要接地线；

3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，可以控制在1%以内（以大灌装量为标准基准）

4.在需急停的时候，只要关闭气动开关，活塞自动后退回到初开位置，灌装也停止。

包装秤的主要用途

粉末物料：适用于面粉、淀粉、葡萄糖、碱类、化工料、建筑材料、超精细粉料等。

颗粒物料：适用于饲料、粮食、食品、种子、无机盐、橡塑、皮革、化肥等颗粒状物料。

另外还可用于矿粉，煤块的定量称重包装。

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